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莱宝真空泵油选择与使用指导


             莱宝真空泵油选择与使用指导

 

一、真空泵油的作用及性能要求

   油封式旋转真空泵的泵油,必须符合相关要求。作为一种运动介质,泵油在真空泵中起着以下重要作用:

1,密封——防止大气进入排气阀,有相对运动零件间的间隙密封(转子与定子、旋片与转子槽等)。

2,润滑——相对运动件间的润滑,降低磨损。

3,冷却——油在泵内与油箱间循环,散热、冷却。

4,携裹——将磨损产生的尘粒或其他颗粒挟裹在油中,减小磨损伤害。

5,保护——形成保护油膜,避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。

   真空泵油的性能要求:

1,高温下饱和蒸汽压要低,易挥发成份要少。

2,最低水含量和吸水性。

3,要有一定粘度,且随温度变化小(粘度温升曲线平滑)。

4,润滑性能好,机械应力下具有良好的抗裂解性。

5,抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。

   对大部分应用,莱宝真空泵使用Leybonol品牌标准矿物质基油品,油牌号LVO 1XX,具有适宜的化学稳定性和热稳定性,耐水解,与密封材料的相容性很好。

   针对一些特殊应用,标准油品的某些弱点表现为:

1,高温时的稳定性较差。

2,化学反应(酸、碱、卤素)的惰性较差。

3,遇到强氧化剂时(氧气)的惰性较差。

4,对非极性物质(蜡、油脂)的溶解性较差。

5,对极性物质(低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物)和聚合物的溶解性较差。

   因此在特殊应用中,可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液,或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。

   但须注意,添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值,如真空度差,甚至与抽排气体发生反应。因此使用如果未经审验的油品,可能造成换油频繁,真空性能降低,油反应产生沉淀,甚至损坏泵。

 

二、真空泵油的选择、使用、更换及储存

1,及时换油:经过一段时期的使用,泵油的性质会发生变化。比如机械应力作用下导致裂解,氧化变性,化学反应变性,水汽或可凝性气体融入导致水解乳化,化学物质的溶入导致性质变化,灰尘沉积导致粘度增大等。在这种情况下,泵油的状况已无法满足真空泵正常工作的需要,导致真空度变差、启动困难、泵温度升高、噪音增大等现象,此时需要及时更换新的泵油,以确保真空泵正常工作,延长泵的使用寿命。如果不及时更换,会导致泵的零件磨损增大、泵内零件腐蚀、寿命缩短、严重时甚至导致泵的损毁。

2,与泵相关的真空泵使用维护事项

2.1泵无故障运行的前提

2.1.1灰尘和颗粒进入泵内可能导致泵故障。

2.1.2真空泵不能用来输送液体。

2.1.3负载中的反应性或侵蚀性化学物能使泵油变性,并侵蚀泵的材料。

2.1.4腐蚀、沉淀和泵油的裂解,会导致故障。

2.1.5当工艺中含有可凝性蒸汽时,为避免泵停机后溶于泵油中导致腐蚀,应关闭进气口阀门、打开气镇的情况下继续运行30分钟。

2.1.6泵开气镇前提下,只能处理允许量的水蒸气;如果超出处理量,建议使用冷凝器预先捕集。

2.1.7换油长周期适宜。

2.1.8使用合适泵油。

2.1.9经常检查油位。

2.1.10降低负载温度。

2.1.11使用油过滤器净化油,分离溶入的工艺介质。

2.2特殊应用

   当抽除氧气、卤素、聚合性物质、结晶性物质、树脂倾向物质、溶剂时,有一些与工艺相适应的润滑品可以选择。

   警告!

   当所处理工艺气体混合物中的氧气含量,超过了空气的标准氧气含量;即氧气体积百分比大于21%时,应使用类似PFPE的惰性全氟聚醚作泵工作液。

   当高氧气含量情况下,矿物基润滑油更易发生氧化变性,分解生成低燃点产物造成危险。因此要求密切观察油的性质变化;在实际使用中,可能要求非常频繁的换油周期。

2.3油过滤器

   我们可以提供各种油过滤器,包括:

2.4.1机械油过滤器,用于分离尘粒、结晶状沉积物和油泥。

2.4.2化学过滤器,利用活性氧化铝的吸附性质分离油中的溶解物。

2.4.3选择不同种类进气端的分离器,防止工艺介质进入泵内。

   欢迎联系我们,为您的工艺/应用选择适宜的配置。

3,储存条件:

3.1使用密闭原装容器。

3.2避免阳光直射。

3.3储存于干燥清洁的封闭房间内。

3.4储存温度:10-35℃。

在适宜的保存条件下,原装未开封标准油品的保质期为三年。对未开封原装容器:如果环境不适宜,储存期会缩短。容器开封后:必须避免灰尘、污染物、水汽等进入容器,油应尽快投入使用。开封后油的储存期会缩短。

 

三、油的状态判定——什么情况下需要换油

1,标准换油周期:

   在泵的操作说明书中,明确提示了正常操作条件下(低压强下抽除清洁空气)的标准油品换油周期,请注意查询。以下仅为示例,以说明书为准。

   TRIVAC双极旋片泵:

   首次的换油:100小时(首次换油彻底消除磨合残余物)

   相继的换油:2000-3000小时或每年

   SOGEVAC单极旋片泵:

   首次换油:150小时

   相继换油:1000-2000小时或每6个月

   E&DK滑阀泵:

   首次换油:250小时(泵和齿轮箱)

   相继换油:1000小时(齿轮箱),泵的换油周期很大程度上取决于工艺,因为滑阀泵通常都工作与脏且苛刻的环境中。

   RUVAC罗茨泵:

   首次换油:500小时

   相继换油:3000小时或每年

   请注意在一些使用条件下,实际换油周期与操作说明书中可能不一致。比如抽除污染性或特殊气体,或在高的进口压强或高进气温度下运行时,请根据您的具体工况决定换油频率。

   1000小时换油是否太短的疑虑,可以简单地用以下数据对比说明。

   SV200为例,1000小时换油,如果连续运行,约为6周。

   1000小时的运行时间内,SV200的旋片将滑行54000公里,排气阀片开关270*106

   汽车的换油周期通常为5000公里,按平均时速50公里计算,汽车也只跑了100小时而已

   通过合理正确的使用原厂配件附件(如粉尘过滤器、油过滤器等),换油周期可相应延长。

   欢迎联系我们,为您的工艺/应用选择适宜的配置。

   如果泵已闲置一年以上,在泵再次投入使用之前必须进行标准维护,而且必须换油。

2,按实际情况换油

   在实际工艺中,可按以下所述的方法判断油的状态,判断是否需要换油。但需注意,单独每一分析方法本身只能提供有品性质的部分信息。

2.1外观

   泵油应该是清洁透明的,新油呈现出无色至浅褐色。通常情况下,如果颜色变深变暗,表明泵油受到了污染或受氧化需要更换。如果短期内泵油就产生颜色暗陈或者乳化,则可能有水凝结于油中。

   但是并不能单凭颜色未发生变化,就判断泵油性能没有变化。

2.2气味

   新油的气味温和,矿物油比合成油的气味稍强烈。如果油被污染或发生反应,气味会发生明显改变,需换油。

2.3粘度

   粘度是度量液体内部摩擦力的标准。对泵来说,适宜粘度的泵油,能够支持泵内形成最佳厚度的油膜,保证最优的油路循环、密封和润滑效果以及热交换效果。因此在应用中,泵油的粘度必须处在合理的范围内。

   粘度通常随随温度变化,温度升高粘度降低,即更稀薄。

   粘度变化通常由以下因素引起:

2.3.1油品老化(粘度增加)

2.3.2混入外来物质(粘度增加或降低)

2.3.3油与工艺介质发生反应(粘度增加或降低)

2.3.4油内调入聚合物添加剂(粘度降低)

     粘度变化超过20%时,需换油。

2.4总酸值/中和值(TAN

   TAN值是指为中和1g油中所含的自由酸所耗KOHmg数。

   测量TAN值,可以表明新油或使用中的油发生的相对老化程度。用TAN值结合粘度变化,就可以对油品性质作出判断。

   如果矿物油的TAN值达到2mgKOH/g,此时矿物油的老化呈指数级变化,必须换油。

   如果是酯类油,较高的TAN值仍可接受,但前提是上次测量值相比增长不大,且上次数值表明油品正常。与矿物质油相比,酯类油不会发生指数级老化。

2.5水含量

   高水含量对泵的真空表现和泵油的润滑效果有负面影响,还会增加泵油水解和泵腐蚀的风险。因此,0.1%1000ppm)的水含量已被人为是临界状态;达到1%质量含量时,必须换油。

2.6金属磨损物、粉尘

   油中的金属磨损物可以通过一起检测,然而应对所得数值仔细评估,不同的样本和分析可能得出不同的结果。

   常见的磨损元素危险含量的参考值为:

   铁(Fe)大于50mg/Kg

   鉻(Cr)大于35mg/Kg

   硅(Si)大于50mg/Kg

2.7红外光谱(IR

   由于特定有机官能团中原子的自然振动,对发射的红外线的辐射能的吸收不同,造成的辐射能的衰减不同。因此通过产生的红外光谱,即可评估:

2.7.1对比参考谱图。判断油的性质。

2.7.2对比新油的谱图,判断油中杂质。

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